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本文摘要:近年来,随着国民经济的飞速发展,我国重型机械金属结构制造业获得了令人瞩目的成就。我国不仅是世界钢材消耗大国,也是一个世界机械制造业大国。 据国际钢铁协会(IISI)统计资料,2004年世界钢产量首次超过10.3亿t,用钢量为9.35亿t。我国2004年钢产量为2.72亿t,大约占到全球钢产量的26%,全年用钢量为3.12亿t,占到全球钢产量的33%,其中1.6亿t应用于焊结构,大约闲置钢量的51%左右。 而欧美和原苏联焊结构用钢占到其用钢量的60%左右,日本多达70%。

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近年来,随着国民经济的飞速发展,我国重型机械金属结构制造业获得了令人瞩目的成就。我国不仅是世界钢材消耗大国,也是一个世界机械制造业大国。

据国际钢铁协会(IISI)统计资料,2004年世界钢产量首次超过10.3亿t,用钢量为9.35亿t。我国2004年钢产量为2.72亿t,大约占到全球钢产量的26%,全年用钢量为3.12亿t,占到全球钢产量的33%,其中1.6亿t应用于焊结构,大约闲置钢量的51%左右。

而欧美和原苏联焊结构用钢占到其用钢量的60%左右,日本多达70%。由此可见,我们与工业发达国家比起还有一定差距。

根据有关调查,在1.6亿t焊结构用钢中,机械制造业金属结构用钢量大约闲置钢量的45%,钢铁工业的较慢发展,给我国焊行业,特别是在是重型机械金属结构行业焊技术的可持续发展建构了相当大的发展空间。转入21世纪,我国重型机械行业面对新的挑战和机遇,不应完全提高耗电大、耗材低、效率较低、工作环境劣和自动化程度较低的传统焊产业,增进焊技术与产业向着优质、高效、节约能源、低成本、环境友好方面和自动化方向发展,希望将比较人力资源优势转化成为科技竞争优势,增进企业变革和产业升级。  行业焊技术现状  1.国内外概况  焊技术是重型机械金属结构设备生产与加装施工的关键工艺技术之一,在工业发达国家重型机械制造业中获得广泛应用。

发展至今,我国的重型机械焊技术与美国(如PH公司等)、德国(如西马克公司等)、法国(如奥钢联公司等)、日本(如三菱重工、小泊株式会社等)等发达国家间不存在相当大的差距。目前,这些国家及地区使用焊结构件的比例日益减小,其中自动化、机械化的气体维护焊及多丝挖出弧焊等高效焊工艺方法消耗的焊金属材料大约占到全部焊材总量的50~70%,其焊生产使用机械化、自动化、高效的焊工艺方法,带给焊生产效率高、焊质量好的效果,国际竞争力强劲。  在我国重型机械金属结构行业,气体维护焊接、双丝挖出弧自动焊接、龙门焊机、电渣焊等高效焊工艺方法在大型金属结构生产企业中的应用于日益激增,高效焊方法已完成的金属结构件已占到其总重量的50~80%左右,在中小型企业中,CO2气体维护实芯焊丝、挖出弧自动焊接等方法也获得一定应用于。

但总体来说,我国重型机械生产中劳动工资便宜的优势正在被生产效率低落、质量成本高昂的极大差距所抵销,这不应引发我们的充足推崇。  2.产品情况  重型机械金属结构行业主要为国家大型骨干企业和国家重点工程项目获取重型机械装备。

行业生产骨干企业如第一重型机械集团有限公司、第二重型机械集团有限公司、太原重型机械集团有限公司、大连重工起重机集团有限公司、中信重型机械有限公司、郑州煤机厂、北京煤机厂、上海振华港口机械公司、齐齐哈尔第二机床厂等,主要生产大型桥式和门式起重机、4~35m3机械式挖掘机、1~6m3液压挖掘机、大型冷却气化炉、氢化反应器、大型舞台设备、航天升空塔架、焦炉机械设备、螺旋焊管设备以及大型减速机、提升机、填取料机、轧钢锻压设备、氧气瓶压机、水泥设备、粉磨、碎裂机械、水利、工程机械、液压支柱、港口机械及环保设备等大型设备。  3.重型机械金属结构行业用钢  长期以来,我国重型机械金属结构行业大多使用国内外成熟期钢种,如Q235系列碳素钢,Q345、Q390系列低合金钢,20g、16MnR压力容器用钢等。近年来,随着国家重点工程的发展和产品结构的调整,焊用钢的种类品种大幅度提高。

常用钢板还包括:Q235、Q345、Q390、20、35、45、15Mo3、15CrMo、13MnNiMoNbR、Wel-ten80C、A633D、16MnR、20g、15MnVR等;常用不锈钢板有:0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr13、2Cr13、3Cr13等;常用铝板有硬铝及铝合金板等;常用锻件有25、35、45、40Cr、42CrMo、40CrNiMo、40CrNi2Mo、20MnMo、42CrMnMo、34CrNi3Mo等。板薄一般在1~300mm之间。

  随着钢材种类和品种的大大激增,焊接件的年产量大幅度提高。据不几乎统计资料,2005年齐齐哈尔第二机床厂焊接件年产量大约为1万吨;第二重型机械集团有限公司大约为3万吨;太原重型机械集团有限公司为大约5万吨;中信重型机械有限公司突破5万吨;上海振华港口机械公司焊接件年产量高达20万吨左右。

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焊结构件以其独有的优势,已代替了銲接结构,替代了铸结构,沦为重型机械行业金属结构设备的主导结构。  4.焊工艺方法  重型机械金属结构行业开始跟上一般使用手工电弧焊工艺方法。

20世纪50年代开始用于挖出弧自动焊接和电渣焊工艺方法,主要用作一些厚板接入、工型梁及筒体焊。近年来,一些大型企业通过技术改造,陆续应用于双丝挖出弧焊、双丝较宽间隙挖出弧自动焊接、龙门式焊机、轧辊挖出弧堆焊等先进设备的焊工艺方法,以符合产品生产技术拒绝。  随着我国大型骨干企业焊技术改造,气体维护焊接工艺方法在重型机械金属结构行业获得普遍的应用于。

可以说道气体维护焊接工艺方法预示着重型机械金属结构行业焊技术的发展而发展壮大。在我国八十年代后期,为符合国家重点工程大型机械技术装备生产拒绝,引入国外先进设备的焊技术和设备,对大型骨干重型机械企业展开技术改造,我国大型重型机械金属结构生产企业通过与美国、德国、日本等国家的跨国公司合作生产大型金属结构,批量出售国外气体维护焊接设备、焊材等器材,并展开焊工培训。我国利用国外气体维护焊接成熟技术和生产工艺,构成了我国大型金属结构行业以气体维护焊接居多的生产能力,彻底转变了重型机械金属结构行业的生产技术水平,推展了我国气体维护焊接技术的发展。

90年代初至今的将近十几年时间,以第一届“全国CO2焊技术推广应用交流会”为契机,我国又分别于2001年和2004年倒数举办两届全国CO2焊技术推广应用交流会,气体维护焊接技术在重型机械金属结构行业中推广应用工作持续、平稳、蓬勃发展,气体维护焊接技术开发应用于能力强化,应用于工作从大型机械企业推展到中小企业,而大型重型机械企业的气体维护焊接应用于也从合作生产产品的生产,推展到普通产品的生产中。气体维护焊接设备、焊材、辅件基本构建国内供给,渐渐构成了我国气体维护焊接产业。


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